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轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

粉碎机安装维护

机器的维护***是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

　　1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。　　2、粉碎机对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。　　3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。　　4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

超细粉碎机是现代中药粉生产必不可少的设备。它不仅节省了人工操作的时间，而且还可以完成粉碎和破碎工作。今天，随着科学技术的迅速发展，我们已经看到机械设备不断升级。随着智能的出现，越来越多的全自动设备出现在制造商中。自动化是现代生产的需要。对于机械设备，自动化允许工人通过在屏幕前轻敲来控制设备。在全自动翻转喂料的祝福下，员工可以完全免于手动操作，使整个工作过程安全快捷。在当前的生产环境中，人力资源无疑是昂贵的。在自动化的帮助下，只需一个人即可完成整个破碎工作，甚至一个人也可以控制多个设备。这无疑会增加破碎工作的速度，降低劳动力成本和员工学习成本。可以说有很多好处。